產(chǎn)量高、耗能低,為用戶節(jié)約成本創(chuàng)造大的收益。
生產(chǎn)能力:0.65-615t/h
出料粒度:0.074-0.89mm
裝球量:1.5-338t
應(yīng)用范圍:廣泛應(yīng)用于選煤廠煤渣、煤泥等的粉磨作業(yè)等。
全國銷售熱線 : 0371-6777 2626
磨煤球磨機(jī)是一種典型的研磨設(shè)備,該設(shè)備采用先進(jìn)技術(shù)研制而成,所以它的功能更多、性能更可靠,并且在結(jié)構(gòu)、操作、使用等方面占有一定的優(yōu)勢,該設(shè)備由于生產(chǎn)能力非常高,所以它才能更好的為用戶所用,本文介紹它的工作原理、結(jié)構(gòu)組成以及性能優(yōu)勢:
1、主要部分:中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。
2、主機(jī):磨煤球磨機(jī)主機(jī)包括筒體,筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯,有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承,還要有驅(qū)動部分,如電動機(jī),和傳動齒輪,皮帶輪,三角帶等。
3、葉片:葉片也是磨煤球磨機(jī)的一個小零件,一般不是主要部件,在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片。
4、軸承:磨煤球磨機(jī)采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小,節(jié)能效果顯著。
5、筒體部分:在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體,既增加了磨機(jī)的有效容積,又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理,根據(jù)物料及排礦方式,可選擇干式磨煤球磨機(jī)和濕式磨煤球磨機(jī)。
磨煤球磨機(jī)是選煤廠煤粉生產(chǎn)線上的主要設(shè)備,用于粉磨制備煤粉。磨煤球磨機(jī)主要由進(jìn)料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動裝置、糶裝置、高壓起動裝置及潤滑系統(tǒng)組成。磨煤球磨機(jī)的工作過程是:煤粉經(jīng)喂料設(shè)備由進(jìn)料裝載進(jìn)入磨內(nèi),熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入磨內(nèi),隨著磨機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn),煤與熱風(fēng)在磨進(jìn)行熱交換,煤在磨內(nèi)被粉碎和研磨,在煤被研磨的同時,細(xì)粉被通過磨內(nèi)的熱風(fēng),經(jīng)由出料裝置帶出磨煤球磨機(jī)。
1、系統(tǒng)設(shè)備及工藝流程簡單、投資省、廠房占地面積少;
2、選用風(fēng)道為曲面型風(fēng)道,切向氣流進(jìn)口順滑,阻力小,內(nèi)部出口方向有利于物料的渙散,不容易堵料;
3、在磨機(jī)結(jié)構(gòu)上采用先進(jìn)的內(nèi)選粉特殊隔倉裝置,細(xì)磨倉增加了活化裝置,磨尾有專用出料篦板,很大限度的減少研磨倉研磨介質(zhì)的尺寸,大大提高研磨效率,達(dá)到高產(chǎn)量、低能耗的目的;
4、選用內(nèi)部門板內(nèi)面與進(jìn)風(fēng)蝸殼內(nèi)面在同一曲面上,這樣就能有用的防止渦流效應(yīng);
5、磨煤球磨機(jī)大部分用于圈流粉磨系統(tǒng)中,其特點(diǎn)為粉磨效率高、磨機(jī)產(chǎn)量大、電耗省,特別是粉磨煤粉時,表現(xiàn)更突出一些。
紅星磨煤球磨機(jī)質(zhì)量有保障、價格更合理,歡迎有需要的用戶免費(fèi)咨詢紅星機(jī)器廠家的技術(shù)人員。
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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