稀土具有極其重要的戰(zhàn)略資源，稀土回轉(zhuǎn)窯是對(duì)稀土礦進(jìn)行煅燒加工的建材設(shè)備，由于稀土礦的利用價(jià)值非常高，只有對(duì)其進(jìn)行加工之后才能更好的應(yīng)用，其中稀土回轉(zhuǎn)窯屬于專(zhuān)業(yè)程度較高的煅燒設(shè)備，它在對(duì)稀土進(jìn)行加工過(guò)程中優(yōu)勢(shì)非常多，功能也相當(dāng)完善，本文來(lái)對(duì)該設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)介紹。

1、支承裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動(dòng)測(cè)溫裝置和電加熱裝置。

2、擋輪裝置：分為機(jī)械和液壓推力擋輪兩類(lèi)，液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)。

3、傳動(dòng)裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯配單傳動(dòng)和雙傳動(dòng)，調(diào)速電機(jī)、直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高產(chǎn)。

4、筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調(diào)式及浮動(dòng)墊板，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)更換方便，拆換不傷筒體等特點(diǎn)。

5、密封裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚(yú)鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封和目前比較常用的柔性密封等，其特點(diǎn)是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。

稀土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料是自上而下運(yùn)動(dòng)的，它包括由于物料在煅燒過(guò)程中的體積收縮而引起上層物料的運(yùn)動(dòng)和由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運(yùn)動(dòng)。如果稀土回轉(zhuǎn)窯具有合適的擴(kuò)大口，收縮對(duì)物料下降的影響是很小的。因此，窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)速度主要決定于物料卸出量，即稀土回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量。但是物料的運(yùn)動(dòng)速度必須與物料的煅燒速度相適應(yīng)，而煅燒速度又于煅燒溫度、氣體速度、傳熱情況、物料粒度大小、燃燒粒度大小等因素有關(guān)。物料在稀土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度隨情況不同而變化，其運(yùn)動(dòng)速度與排風(fēng)、窯速、窯內(nèi)阻力、物料物理性質(zhì)、窯徑和窯內(nèi)熱交換裝置等都有關(guān)系。

1、窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接；

2、稀土回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開(kāi)式齒輪采用合金鑄鋼；

3、設(shè)備的滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

4、稀土回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng)；

5、稀土回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪。

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