回轉(zhuǎn)窯旋風筒在烘干作業(yè)中也起到一定的作用,為了升級回轉(zhuǎn)窯,我們對低阻高產(chǎn)型旋風筒進行了改進。下面紅星就給大家介紹一些回轉(zhuǎn)窯旋風筒導流板的降阻機理。
回轉(zhuǎn)窯旋風筒導流板分別為順流型、阻流型。導流板的走向與進口流與回流相匯的軌跡重合,避免了P5股不同方向、不同流速的氣流直接相撞。因此消除了因相撞引起的渦流阻力損失。但返回近口區(qū)的流星并漢城少,因速度不同所產(chǎn)生的氣流之間摩探,以及高速旋轉(zhuǎn)匯流所造成的沿程阻力損失與普通無導流板頂風簡無異,因此加I型順流導流板后其阻力僅降低約20%。
當加導流板后,簡內(nèi)氣體運動路線發(fā)生了巨大變化,回流受導流板的阻擋、迫使其中大部分氣流轉(zhuǎn)oo’向下流動,回轉(zhuǎn)窯脫離蝸殼區(qū),只有很少部分氣流從導流權(quán)與內(nèi)筒構(gòu)成的夾縫中通過,與進口氣流匯合。匯流量減少使旋轉(zhuǎn)江流的流速大大降低,大幅度減少f旋風筒阻力損失。從夾縫中逸出的回流受導流板的擠店改向,巳不再與進口流直接相擅,這與順流型導流板的作用相問。
冷模測定表明,裝順流型導流板的旋風筒阻力損失僅為普迥型旋風筒的40%。 受導流板的干擾,原富集在邊部的粉塵遇導流板后,只有重心向中心靠擾的趨勢,造成分離效率下降,但實測值仍可達93%左有。如適當?shù)丶娱L內(nèi)簡插入深度,改進導流板的下端形狀,分離效率可以恢復到原不加導流板的水平。
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