回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝是目前先進(jìn)的活性石灰生產(chǎn)工藝，下面紅星對(duì)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝做出簡(jiǎn)單分析：

我們就以石灰為例，石灰按其性質(zhì)可分為普通石灰和活性石灰兩種，前者多為土窯和普通豎窯燒燒制，其活性度一般在200ml以內(nèi)，主要供建筑和修路使用；后者主要由機(jī)械豎窯和回轉(zhuǎn)窯燒制，其活性度可達(dá)300---420ml。以回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰質(zhì)量好，它們主要用于鋼鐵冶鐵、化工和電廠脫硫等行業(yè)。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝由于煅燒均勻，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，其產(chǎn)品的活性度都在360ml以上（產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)：活性石灰活性度≥350ml(50g塊石灰,4NHCl,10min滴定值)），有些廠甚至達(dá)到了420ml。而國(guó)內(nèi)大的幾個(gè)鋼鐵集團(tuán)如寶鋼、武鋼攀鋼等均是采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)的活性石灰供煉鋼生產(chǎn)。它將豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器、煙氣處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。全線采用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理，以PLC實(shí)現(xiàn)各設(shè)備運(yùn)行的相互連鎖。另外由于使用活性石灰相比普通石灰還能使煉鋼時(shí)間縮短10%，鋼渣產(chǎn)生量減少50%，鋼中的硫含量大幅度降低，從而大幅度提高鋼的質(zhì)量。

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