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紅星回轉(zhuǎn)窯,助力高產(chǎn)量

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更新時(shí)間:2018/1/5 15:23:20 發(fā)布時(shí)間:2017/8/31 10:50:24

回轉(zhuǎn)窯主要用在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中,就像是一個(gè)得力助手,不僅能夠通過煅燒、冶煉,生產(chǎn)熟料,還能變廢為寶,實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高產(chǎn),提升公司效益,下面就跟隨小編的腳步來了解一下。

回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯的分類

按照生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn),與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。

1、濕法回轉(zhuǎn)窯

濕法回轉(zhuǎn)窯的窯體通常較長,濕法生產(chǎn)是將在生料磨中加入水,將生料制成含水為32%~40%的料漿,再將均勻化達(dá)到要求的料漿在窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻排出。由于制備成的泥具有流動(dòng)性,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。但是缺點(diǎn)是熱耗大,用水消耗大,所以國家已經(jīng)把濕法回轉(zhuǎn)窯列為淘汰窯型。

2、干法回轉(zhuǎn)窯

干法回轉(zhuǎn)窯干法主要應(yīng)用于生產(chǎn)水泥,生產(chǎn)過程是將生料制成生料干粉,經(jīng)過煅燒后冷卻排出。制備過程中水分一般低于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量,相比來說耗能大大降低。

回轉(zhuǎn)窯

紅星回轉(zhuǎn)窯助力高產(chǎn)量

紅星機(jī)器研制的干法回轉(zhuǎn)窯是在傳統(tǒng)工藝上改良設(shè)計(jì)的,符合國內(nèi)的生產(chǎn)狀況,有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):

1、在筒體的進(jìn)料端和出料端均設(shè)有可靠的密封裝置,可有效防止筒外的空氣進(jìn)入筒內(nèi)以及筒內(nèi)的煙氣、粉塵溢出筒外,密封性能好,達(dá)到綠色環(huán)保生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。

2、紅星回轉(zhuǎn)窯筒體的面積大,處理物料的能力強(qiáng),單位體積產(chǎn)量提高,在很大程度上能為用戶實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)益生產(chǎn)的目的。

3、紅星回轉(zhuǎn)窯筒體支承在滑動(dòng)軸承的支承裝置上,傳動(dòng)裝置通過齒輪使筒體按要求的轉(zhuǎn)速進(jìn)行周期性的回轉(zhuǎn),操作靈活便捷。

4、紅星回轉(zhuǎn)窯的筒體較長,在煅燒過程中的熱量能夠不斷被利用,其工作過程就是將窯尾排出的廢氣和余熱再導(dǎo)入到裝滿原料的預(yù)熱塔,實(shí)現(xiàn)變廢為寶,能夠有效降低能耗,并且提高成品的質(zhì)量。

回轉(zhuǎn)窯

紅星回轉(zhuǎn)窯技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量上乘,變廢為寶,助力您實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高產(chǎn)。歡迎您來紅星選購。紅星機(jī)器24小時(shí)免費(fèi)熱線電話:0371-67772626

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