煤矸石只有合理的加工才能更好的為用戶所用，通常采用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備來進(jìn)行煅燒加工，其中煤矸石回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大等優(yōu)勢(shì)，本文對(duì)它的加工工藝以及設(shè)備型號(hào)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)介紹：
1.干法工藝：將采集的原料經(jīng)二級(jí)或三級(jí)破碎，篩分成所需粒級(jí)的原料塊即可。這種工藝簡(jiǎn)單、投資少，但只適合質(zhì)量非常均勻的硬質(zhì)原料，不能用摻人外加劑的方法來調(diào)整原料性質(zhì)。
2.粉磨成球法：該種制粒工藝適用于原材料質(zhì)量不均勻、膨脹性較差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，該工藝復(fù)雜、一次投資大，但其主要優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求，摻人外加劑調(diào)節(jié)化學(xué)成分，從而制成粒型、級(jí)配優(yōu)良的陶粒。
在煤矸石陶?；剞D(zhuǎn)窯中的熱加工工藝主要包括烘干、預(yù)熱和焙燒及冷卻三個(gè)工序。在200℃以下應(yīng)緩慢加熱，防止爆裂，保證料球的完整性；生料球的膨脹性主要取決于200—600℃預(yù)熱段的加熱速度，加熱速度越快，物料膨脹的越好；隨著溫度提高，物料的軟化在膨脹帶(溫度1100一1200℃)內(nèi)完成，這時(shí)內(nèi)部氣體逸出，形成壓力，促使料球膨脹。預(yù)熱和焙燒是陶粒燒成重要的工序，但冷卻工藝對(duì)陶粒質(zhì)量也有很大影響。一般來講，經(jīng)試驗(yàn)，焙燒的陶粒在溫度高的膨脹帶迅速冷卻至1000—700℃，而在700—400℃應(yīng)緩慢冷卻，避免結(jié)晶和固化產(chǎn)生大的應(yīng)力，至400℃時(shí)又可快速冷卻。
煤矸石通過破碎機(jī)加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通過雷蒙磨磨粉加工到200目，進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)后，和添加物料按照一定比例進(jìn)行攪拌，通過造粒機(jī)將物料形成粒度后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，然后通過冷卻機(jī)將物料冷卻處理后成型。
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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