水泥熟料回轉窯是回轉窯常見的設備類型，它的主要功能就是煅燒，該設備具有生產能力大、工作效率高、節能環保等一系列有點，是廣大用戶在進行水泥熟料加工過程中的必選設備，本文針對設備工作過程中所出現的一系列問題進行全面的分析與介紹：

1.石灰石等物料在分解爐內是怎樣進行熱交換的?

物料在分解爐中進行熱交換，是通過高溫氣體做熱源，把熱量傳給物料粉粒。由于分解爐溫度不高，流速很大，攪動比較劇烈，傳熱面積很大，熱交換進行迅速，傳熱方式以對流為主。雖然氣流中含有具有輻射能力的二氧化碳，水蒸氣等，但輻射層厚度很小，輻射能力不強，輻射傳熱的比例很小。當生料顆粒與爐壁接觸時，也有少量的傳到傳熱作用。就分解爐的傳熱理論來看，無論對流、輻射傳熱所占比例如何，但對流傳熱為主是共同承認的。

2.分解爐形式有哪些？

分解爐是燃料燃燒、熱量交換、碳酸鹽分解同時進行的熱工設備，由于結構、工作原理不同，一般有下列四種形式：

(1)旋流式分解爐，它的特點是氣體與物料在爐內作旋流運動。

(2)噴騰式分解爐，它的特點是靠氣流噴吹使物料與氣體在爐內懸浮運動。

(3)沸騰式分解爐，它的特點是通過高壓風機鼓入空氣室的風，通過煙帽而使物料、燃料呈沸騰狀(設有沸騰床)。

(4)帶預熱室的分解爐，它的特點是設有預熱室，可保證燃料的穩定燃燒和生料的分解。

3.石灰等物料在分解爐內是如何進行加工反應的？

當生料經過旋風預熱器升溫后，烘干預熱過程已經完成，生料由Ⅲ級旋風筒進入分解爐時，被爐內熱氣流吹散，并懸浮于燃燒的氣流中，在爐內旋轉形成渦流，沿管道向下運動進入混合室，與出回轉窯高溫廢氣接觸進行熱交換，再由混合室流入IV級旋風筒，生料與廢氣分離，進入回轉窯。在物料由Ⅲ級旋風筒入分解爐時，CaCO3分解率一般為16%～18%溫度在750℃左右，分解才剛剛開始，當溫度升至820-870 ℃時，分解反應迅速進行。

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