冶金回轉窯主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒，鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，被廣泛用于冶金、化工、建材等。其中在生產中如何匹配風、煤、料和窯速四大關鍵因素，是讓許多生產企業發愁的問題，本文就將如何判斷風、煤、料以及窯速平衡的小訣竅告訴大家。

1.風的適量判斷

對于冶金回轉窯生產來說，風不僅要為煤粉燃燒提供足夠的氧氣，而且要使物料能在預熱器中充分懸浮。正常操作中分解爐和窯頭用風的合理分配可通過調整窯尾縮口及三次風閥門開度來實現。如果調整不當，風的分配不合理，易出現塌料、竄料，降低入窯碳酸鈣分解率，加重回轉窯的熱負荷，影響熟料的產、質量。如果窯尾、混合室溫度偏低，分解爐上部與斜坡溫度偏高，說明窯內用風量小，分解爐用風量大，應該關小三次風的閘板開度；如果相反情況，說明窯內通風量過大，此時應該調大三次風門的閘板開度。

2.煤的適量判斷

冶金回轉窯的喂煤量與窯內溫度密切相關，直接關系到煅燒質量。喂煤量的合理分配，可使燒成熱耗低，熟料質量更好。通常，帶三次風管的冶金回轉窯窯用煤比例占總用煤量的40％ ～45％更為理想。喂煤量也不要大幅度變動，若預熱器出現塌料、竄料時，應及時將分解爐喂煤轉換成手動操作，并適當減少分解爐的用煤量，加大窯頭用煤量，以保證窯內物料正常煅燒，使之盡快恢復正常。

3.料的適量判斷

一般情況下，冶金回轉窯內喂入的生料量與窯速成正比例。入窯料多，窯速就相應加快，若料多而窯速慢，則窯內料層增厚，易導致窯尾漏料，窯尾煙道結皮。同時，生料的喂入量一定要與冶金回轉窯的規定入料量符合，正常操作時應保證薄料快轉，保持窯速和喂料量相適應。

4.四者兼顧，綜合判斷

風、煤、料、窯速四者是相互關聯并相互制約的。如果其中一個因素調整不當將會導致整個煅燒系統的紊亂，所以在生產中要注意四者的配合，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速適當，能充分發揮冶金回轉窯的優點。

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