我們利用赤鐵礦回轉窯生產赤鐵礦的過程中有很多需要注意的事項，也有很多的因素會影響我們赤鐵礦的產量。不同的火焰形狀和火焰溫度對赤鐵礦回轉窯窯內的溫度會有一定的影響的。那么，火焰的形狀是由什么決定的呢？赤鐵礦回轉窯窯內的火焰溫度甚至火焰形狀對赤鐵礦有哪些影響呢？下面從三方面給大家一一分析。

一、火焰形狀的決定因素

目前國內預分解窯大多采用三風道或四風道燃燒器，所以個體外流風風速應適當提高，這樣可以或許控制燒成帶稍長一點，以利于高硅酸率料子的預燒和細小均齊熟料顆粒的造成?；鹧嫘螤顒t是通過內流風和外流風的合理匹配來進行調整的。

如需耽誤火焰使超低溫帶調集一些或煤質較差，燃燒速度較慢時，則可以或許得當加大內流風，增添外流風;如果煤質較好或窯皮太薄，窯簡體詳情溫度偏高，必要拉長火焰，則應加大外流風，增添內流風。但是外流風風量過大時等閑造成火焰太長，產生過長的浮窯皮，等閑結后圈，窯尾溫度也會超高;內流風風量過大，等閑造成火焰粗短、發散，不僅窯皮易被燒蝕，頂火逼燒還等閑產生熟料結粒藐小并出現黃心熟料。

二、火焰溫度的影響

實際燒成溫度、回轉窯窯內結圈和窯皮等情況在電視屏幕上個體看不清楚，目前國內大中型預分解窯生產線大多設有中間控制室。若是發現燒成帶物料發粘，實際把持中。帶起高度斗勁高，物料翻滾不靈活，無意出現餅狀物料，這聲名窯內溫度太高了這時應得當增添窯頭用煤量，同時得當增添內流風，加大外流風使火焰伸長，緩解窯內太高的溫度。

三、火焰形狀對物料的影響

物料發散沒有粘性，若發現窯內物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落。顆粒藐小，則聲名燒成帶溫度過低，應加大窯頭用煤量，同時加大內流風，呼應增添外流風，使火焰縮短，燒成帶相對集中，前進燒成帶溫度，使熟料結粒趨于正常。則聲名燒成溫度不穩定，若是發現燒成帶窯簡體全數溫度過高或窯皮大量脫落?；鹧嫘螤钋泛?，火焰發散沖刷窯皮及火磚。這時應增添甚至關閉內流風，增添窯頭用煤量，加大外流風，使火焰伸長或者移動噴煤管，改變火點位置，重新補掛窯皮，使燒成狀況還原畸形。

總之，赤鐵礦回轉窯窯內火焰溫度、火焰形狀要勤拜訪勤調整，以滿足實際出產的須要。