回轉窯是礦山領域常見的設備類型，其主要功能和作用就是煅燒，但是在實際應用過程中，會出現燒成帶的溫度不均勻，其中過高過低都不利于生產，只有合理的溫度范圍才能發揮出較大的生產效率，本文重點分析一下回轉窯燒成帶溫度過高和過低的原因。

回轉窯中燒成帶溫度很大一部原因就是因為用煤量太多，導致燒成溫度很高，發生這種情況后，應較多地減煤，不然溫度更高，火焰變得短而發死，煤粉燃燒特別快，回轉窯窯皮微發融，白光刺眼，料子發粘，成片狀倒落，塊更大，同時尾溫升高，這叫燒大火。出現燒大火時應大減煤，壓低一次風。

回轉窯的燒成帶溫度太低的原因很多：在一定的燃燒條件下，窯速太快；預熱器系統的塌料以及溫度低、分解率低的生料竄人窯前；在窯內通風不良的情況下，又增加窯頭用煤量，結果回轉窯窯尾溫度升高，燒成帶溫度反而下降；回轉窯的冷卻機一室篦板上的熟料料層太薄，二次風溫度太低；風、煤、料配合不好。對于一定喂料量，熱耗控制偏低或火焰太長，高溫帶不集中；窯尾來料多或垮窯皮時，用煤量沒有及時增加。

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