回轉(zhuǎn)窯的主要部件是窯頭、窯尾，這兩個部件的優(yōu)良性關(guān)乎著整個設(shè)備的優(yōu)良性，并且和窯速也有一定的聯(lián)系，如何對窯速進(jìn)行有效的控制呢，本文結(jié)合實踐來給大家講一些關(guān)于回轉(zhuǎn)窯工作參數(shù)窯頭、窯尾和窯速控制方面的問題：

窯頭及窯尾負(fù)壓反映二次風(fēng)人窯及窯內(nèi)流體阻力的大小。當(dāng)冷卻機(jī)情況不變，窯內(nèi)通風(fēng)增大時，窯頭、窯尾負(fù)壓均增大。當(dāng)窯內(nèi)阻力增加(窯內(nèi)結(jié)圈或料層增厚)時，窯尾負(fù)壓也增大，而窯頭負(fù)壓減小。當(dāng)其他情況不變時，增大籬冷機(jī)鼓風(fēng)量或關(guān)小蓖冷機(jī)剩余空氣風(fēng)門，也會使窯頭負(fù)壓減小。正常生產(chǎn)時，窯頭負(fù)壓一般為o．02。o．仍kPa，窯尾負(fù)壓為o．2。o．4kPa。窯尾煙氣溫度一般控制在950—1100 Y，通常用熱電偶或輻射高溫計測量。它與燒成溫度、預(yù)熱系統(tǒng)溫度一起表征窯內(nèi)及窯外熱力分布情況。因人窯料溫達(dá)850霓左右，如果后溫低，將使窯末段失去有效作用，且窯尾溫度過低，窯內(nèi)平均溫度將降低，不利于窯內(nèi)傳熱及化學(xué)反應(yīng)。同時，窯尾氣溫低，會限制窯內(nèi)通風(fēng)及窯的發(fā)熱能力，影響高溫帶長度，也會減少在而執(zhí)哭乃仆鍍爐中可信給物料的熱員。但是房溫過高，往往容易引起窯尾煙室內(nèi)及上升管道結(jié)皮或堵塞。

當(dāng)窯速有較大變化時，喂料量應(yīng)隨之調(diào)整，盡量與窯速成一定比例，以保持窯內(nèi)料層均勻，克服干擾因素。至于由此引起的爐及預(yù)熱器的波動，主要是因為物料在其中的停留時間短，傳熱快，但其調(diào)節(jié)見效快，能較快地克服干擾因素.

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