紅星水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器和分解爐采用當(dāng)今國外先進(jìn)的技術(shù)研發(fā)設(shè)計，它們的設(shè)計理念給紅星水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的總體性能加分不少，那么紅星水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器和分解爐到底有哪些優(yōu)勢呢？本文我們將為大家做具體分析。

紅星水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器和分解爐均為靜止設(shè)備，設(shè)備外殼較大，耐火材料按兩層配置，外層為熱導(dǎo)率低、強(qiáng)度也較低的保溫材料，工作層為有一定強(qiáng)度且能夠抵抗堿性物質(zhì)侵蝕的耐火材料。

對于形狀復(fù)雜處、窯爐的平頂以及小直徑的下料管內(nèi)，多采用耐火澆注科。對于一、二、三級預(yù)熱器可采用耐火度大于1100紀(jì)的耐堿耐火材料，對于四、五級預(yù)熱器和分解爐，應(yīng)在滿足耐高溫性能的前提下，采用高強(qiáng)耐堿磚或高強(qiáng)耐堿耐火澆注料砌筑。

紅星水泥回轉(zhuǎn)窯在水泥熟料燃燒中雖然有高達(dá)60％的燃料在回轉(zhuǎn)窯爐中燃燒，但在預(yù)熱器和分解爐中，燃料是在與生料混合的狀態(tài)中燃燒的。由于燃料燃燒和生料的分布處在有序分布的狀態(tài)，因而即使在部分離線旁置式的預(yù)分解爐內(nèi)，雖然有溫度高達(dá)1400的有焰燃燒，但回轉(zhuǎn)窯爐的壁面溫度仍處在1000以下。

水泥回轉(zhuǎn)窯的壁面煙氣溫度始終控制在1000以下，預(yù)熱器和分解爐的溫度從第一級旋風(fēng)預(yù)熱器到第五級預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯爐依次為；不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1100℃和1400℃。

紅星水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器和分解爐的溫度控制非常嚴(yán)格，這保證了設(shè)備高產(chǎn)率的工作，并且在很大程度上延長了設(shè)備的使用壽命。紅星機(jī)器服務(wù)熱線：0371-67772626！